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使用空壓機時，需要注意以下多個方面，以確保設備的正常運行、延長使用壽命并保障操作人員的安全：

一、操作前準備

檢查油量：保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，操作前應檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。

檢查部件：檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。

檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

檢查管路：檢查排氣管路是否暢通。

接通水源：打開各進水閥，使冷卻水暢通。

二、操作中注意事項

首次啟動：長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

無載荷啟動：機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。

儀表讀數(shù)：正常運轉(zhuǎn)后，應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整。

檢查運行情況：電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

各機件運行聲音是否正常。

吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。

空壓機各種安全防護設備是否可靠。

排放油水：操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。

停機檢查：發(fā)現(xiàn)潤滑油終斷或冷卻水終斷、水溫突然升高或下降、排氣壓力突然升高且安全閥失靈、負荷突然超出正常值、機械響聲異常、電動機或電器設備等出現(xiàn)異常時，應立即停車，查明原因并予以排除。

三、操作后事項

關閉閥門：停車后關閉冷卻水進水閥門。

恢復啟動位置：如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電時，由于啟動控制器無動作而造成事故。

四、其他注意事項

移動設備檢查：移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。

清洗空氣濾清器：空壓機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。

防塵措施：操作噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機械與噴砂場地保持一定距離，并采取相應的防塵措施。

停機保養(yǎng)：空壓機操作停車10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。

停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水、拆除所有進排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面、曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。

日常維護記錄：做好日常維護記錄，包括保養(yǎng)日期、保養(yǎng)內(nèi)容、更換的零部件等信息，以便于制定更科學合理的保養(yǎng)計劃。

五、常見問題解決

壓力不穩(wěn)定：可能是壓縮機內(nèi)部氣閥出現(xiàn)問題，應清洗氣閥、更換損壞部件或調(diào)整氣壓控制器。

運行噪音大：檢查并緊固所有螺栓和連接件，檢查滾動軸承和風扇是否需要更換或潤滑。

油液過熱：檢查冷卻風扇是否正常工作并清潔散熱器，檢查冷卻液流量是否正常。

漏氣問題：檢查可能的漏氣點，如接頭、密封圈等，使用肥皂水或氣體檢測儀定位漏氣點并及時修復。

過濾器堵塞：定期清洗或更換過濾器，保持良好的過濾效果。

閥門故障：定期檢查閥門并進行清潔和潤滑，預防閥門故障。

遵循以上注意事項和問題解決建議，可以確保空壓機的正常運行、延長使用壽命并保障操作人員的安全。