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使用空壓機時,需要注意以下多個方面,以確保設備的正常運行、延長使用壽命并保障操作人員的安全:
一、操作前準備
檢查油量:保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi),操作前應檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。
檢查部件:檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠。
檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
檢查管路:檢查排氣管路是否暢通。
接通水源:打開各進水閥,使冷卻水暢通。
二、操作中注意事項
首次啟動:長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
無載荷啟動:機械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。
儀表讀數(shù):正常運轉(zhuǎn)后,應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時予以調(diào)整。
檢查運行情況:電動機溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
各機件運行聲音是否正常。
吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。
空壓機各種安全防護設備是否可靠。
排放油水:操作2小時后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。
停機檢查:發(fā)現(xiàn)潤滑油終斷或冷卻水終斷、水溫突然升高或下降、排氣壓力突然升高且安全閥失靈、負荷突然超出正常值、機械響聲異常、電動機或電器設備等出現(xiàn)異常時,應立即停車,查明原因并予以排除。
三、操作后事項
關閉閥門:停車后關閉冷卻水進水閥門。
恢復啟動位置:如因電源終斷停車時,應使電動機恢復啟動位置,以防恢復供電時,由于啟動控制器無動作而造成事故。
四、其他注意事項
移動設備檢查:移動式空氣壓縮機在每次拖行前,應仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。
清洗空氣濾清器:空壓機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗,保持暢通,以減少不必要的動力損失。
防塵措施:操作噴砂除銹等灰塵較大的工作時,應使機械與噴砂場地保持一定距離,并采取相應的防塵措施。
停機保養(yǎng):空壓機操作停車10日以上時,應向各摩擦面注以充分的潤滑油。
停車一個月以上作長期封存時,除放出各處油水、拆除所有進排氣閥并吹干凈外,還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面、曲軸表面以及所有非配合表面,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣、灰塵浸入。
日常維護記錄:做好日常維護記錄,包括保養(yǎng)日期、保養(yǎng)內(nèi)容、更換的零部件等信息,以便于制定更科學合理的保養(yǎng)計劃。
五、常見問題解決
壓力不穩(wěn)定:可能是壓縮機內(nèi)部氣閥出現(xiàn)問題,應清洗氣閥、更換損壞部件或調(diào)整氣壓控制器。
運行噪音大:檢查并緊固所有螺栓和連接件,檢查滾動軸承和風扇是否需要更換或潤滑。
油液過熱:檢查冷卻風扇是否正常工作并清潔散熱器,檢查冷卻液流量是否正常。
漏氣問題:檢查可能的漏氣點,如接頭、密封圈等,使用肥皂水或氣體檢測儀定位漏氣點并及時修復。
過濾器堵塞:定期清洗或更換過濾器,保持良好的過濾效果。
閥門故障:定期檢查閥門并進行清潔和潤滑,預防閥門故障。
遵循以上注意事項和問題解決建議,可以確保空壓機的正常運行、延長使用壽命并保障操作人員的安全。